關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價值實現(xiàn),針對企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。

低成本自動化是靠譜的,尤其在中小型企業(yè)或生產(chǎn)流程優(yōu)化初期階段,它以較低投入實現(xiàn)效率提升和成本控制,已成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中被廣泛驗證的有效路徑。
查看詳情 +六西格(6 Sigma)管理是一項以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以幾乎完美無瑕為目標(biāo)的管理理念。其核心是的通過一套以統(tǒng)計科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析,測量問題,分析原因,改進優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在動作能力方面達(dá)到更好的境界。
興千田精益咨詢?專家:精細(xì)化管理最基本的特征就是重過程、重細(xì)節(jié)、更加注重每一件事、每一個環(huán)節(jié)。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最多的產(chǎn)出,并用最快的速度設(shè)計生產(chǎn)出來,,把最終成果落實到效益上。
精益思想(Lean Thinking)源于20世紀(jì)80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)(Lean Production)方式,精益生產(chǎn)方式造成日本汽車的質(zhì)量與成本優(yōu)勢,曾經(jīng)壓得美國汽車抬不起頭。今天興千田精益咨詢?yōu)榇蠹抑v解下它的原則。
在柔性生產(chǎn)中,快速換工裝的頻率很多,在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式里面,想實現(xiàn)快速換工裝不是那么容易,下面興千田小編為大家講解下如何快換工裝?
興千田精益咨詢專家解答: a.不合格的原材料和不協(xié)作件不投產(chǎn); b.不合格的零件不裝配; c.不合格的產(chǎn)品不出廠。
興千田專家:在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護)是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護為過程,以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護的活動。
其實很多國內(nèi)工廠都實施了看板管理,這樣很方便對產(chǎn)品進度,質(zhì)量進行監(jiān)控和管理,今天興千田精益生產(chǎn)線?為大家簡單講解下需要具備的5大條件。
一個流生產(chǎn),即各工序只有一個工件在流動,使工序從毛坯到品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài),是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式,其思想是改善型的。
防呆是一種預(yù)防矯正的行為約束手段,運用避免產(chǎn)生錯誤的限制方法,讓操作者不需要花費注意力、也不需要經(jīng)驗與專業(yè)知識即可直覺無誤完成正確的操作。為了實現(xiàn)生產(chǎn)合格率100%的目標(biāo),必須在模具、工裝夾具等方面多動腦筋,添置防止不合格品發(fā)生的防呆裝置。
自働化 :在日語中“動”與“働”是兩個不同的漢字,發(fā)音和意義都不相同。“動”是直接從中文引進的,“働”則是日本造的漢字。
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實施來解決問題,是一種類比法。
詳細(xì)了解
MES的定位,是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解
全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計方案!
詳細(xì)了解
生產(chǎn)管理的專家團隊直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解
從精益的視角對企業(yè)的人力資源實現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費!
詳細(xì)了解