德國著名哲學家康德說：“世界之所以這樣的構成，取決于你的認知“。物聯(lián)網、云計算、大數據的快速發(fā)展，人工智能、虛擬現實、3D打印等高新技術的崛起，不斷刷新人們對未來的認知。未來是一個高度互聯(lián)，無孔不入的新世界，科技力量不僅將重塑產業(yè)格局，也將推動產業(yè)深刻變革。未來的未來，一切的一切，我們尚處在開始的開始！

　　“ 黨的“十九大”報告提出加快建設制造強國，加快發(fā)展先進制造業(yè)。建設制造強國，需要繼續(xù)做好信息化和工業(yè)化深度融合這篇大文章，推進智能制造，推動制造業(yè)加速向數字化、網絡化、智能化發(fā)展。我國制造強國戰(zhàn)略明確提出了“以加快新一代信息技術與制造業(yè)深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向”“實現制造業(yè)由大變強的歷史跨越”。

　　在這樣的背景下，2020年11月17日-18日，由深圳福城街道辦事處主辦，興千田智能承辦的為期兩天的“數字化智能化企業(yè)轉型升級”活動圓滿落幕，該活動旨在為福城制造型規(guī)上企業(yè)的總經理、董事長們來一場如何從傳統(tǒng)企業(yè)轉向未來智能制造轉型升級的知識盛宴。

　　工業(yè)4.0是一個世界級的戰(zhàn)略概念，中國制造2025是一個國家級的戰(zhàn)略概念。2013年德國漢諾威展會以“工業(yè)融合——尋找解決方案”為主題，標志著工業(yè)4.0的巨大突破。中國制造2025以智能制造為主攻方向，物聯(lián)網和工業(yè)的深度融合，虛擬世界和物理世界的緊密結合，發(fā)展方向和解決之道將為我們描繪中國制造新的發(fā)展藍圖！

　　【新一輪全球工業(yè)革命布局圖】

　　新一輪產業(yè)技術革命，無論德國叫工業(yè)4.0也好，美國叫工業(yè)互聯(lián)網也好，中國叫量化深度融合也好，盡管其理念戰(zhàn)略提出的出發(fā)點、角度有所不同，但其內核和本質都是一樣的，用三個詞概括就是：

　　異曲同工、如出一轍，殊途同歸。

　　“同”在“智能制造”，也“歸”在“智能制造”

　　面對智能制造的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)，

　　制造企業(yè)如何推進數字化轉型升級，

　　提升智能制造水平？

　　了解智能制造發(fā)展的背景...

　　發(fā)展智能制造對于企業(yè)的意義...

　　智能制造推進的難點？

　　正確的理解數字工廠、數字經濟、數字化轉型、C2M制造體系...

　　【新消費時代下的大規(guī)模定制的全價值鏈框架】

　　【大規(guī)模定制C2M的智造系統(tǒng)體系】

　　在推進智能制造過程中，不少企業(yè)對于建立無人工廠、黑燈工廠躍躍欲試，認為這就是智能工廠。而實際上，國外的優(yōu)秀企業(yè)早就實現了無人工廠，例如日本FANUC全自動裝配伺服電機，40秒一個，但其前提是產品的標準化、系列化，以及面向自動化裝配的設計。同時老師還分享了兩次組團參觀三菱電機的名古屋制作所可兒工廠，他們非常明確，對于大批量生產的產品，大量應用機械手，實現高度自動化；對于中小批量的產品，推進低成本自動化，即部分工位的自動化；而對于單件定制的產品，采取手工裝配。

　　對于當下的中國制造業(yè)來說，智能制造的升級是一個新循漸進的過程，推進智能制造需要規(guī)劃、IT、自動化、精益等部門通力合作；不同行業(yè)的企業(yè)推進智能制造差異很大,而企業(yè)在不同的階段打造適合自己企業(yè)的制造升級過程。

　　場景一：標桿企業(yè)廣汽新能源參觀

　　看最科技、最智能的汽車工廠，感受汽車從0到1的制造過程，體驗數字化智能科技，在國家競爭中，汽車智能化制造也將搶奪未來制造的制高點。美國、日本、德國、法國、英國都提出了振興制造業(yè)計劃，高端制造將是大國的核心競爭之一，廣汽新能源智能生態(tài)工廠是鋼鋁車身柔性生產工廠，在全球領先，全球領先互動式定制工廠，廣汽新能源智能生態(tài)工廠成為了全球首個讓用戶深度參與汽車設計制造，享受個性化體驗，全球領先的互動式定制工廠，顏色、輪轂、內飾、個性化簽名等等，國內首創(chuàng)的鋼鋁車身共線的總拼生產線，生產節(jié)拍業(yè)內最高，可實現1分鐘內6款車型自動柔性切換，全球領先的數字化自主決策系統(tǒng)，放眼所見的幾百臺機器人背后，有著大量的數據支撐。通過大數據平臺，讓數據來為生產過程分析決策，效率、品質兩不誤！全球領先的能源綜合利用工廠，年發(fā)電1671萬度動力電池儲能場存儲富余電能！是體驗智能化數字化科技的不二選擇！

　　參觀最科技、最智能的汽車工廠...

　　必須對智能制造有正確的理解和認識...

　　智能制造金字塔包括四種類型的創(chuàng)新（商業(yè)模式、生產模式、運營模式和決策模式創(chuàng)新），十大應用場景（智能產品、智能服務、智能裝備、智能產線、智能車間、智能工廠、智能研發(fā)、智能管理、智能物流供應鏈，以及智能決策），底層還需要五大類技能技術（ICT技術、工業(yè)自動化技術、先進制造技術、現代企業(yè)管理和人工智能技術）的支撐。

　　無論是推進企業(yè)信息化、兩化融合，還是進一步實現數字化轉型，推進智能制造，基礎數據的規(guī)范性和準確性都是必要條件。升級換型的過程中，花費時間最多的就是基礎數據的整理。企業(yè)管理的規(guī)范性、業(yè)務流程的清晰，也是企業(yè)推進智能制造的“敲門磚”。首先，必須明確智能制造不是目的，而是手段。推進智能制造的核心目的是幫助企業(yè)通過實現降本增效、節(jié)能降耗、提高產品質量、提升產品附加值、縮短產品上市周期、滿足客戶個性化需求，以及向服務要效益等途徑，提升企業(yè)的核心競爭力和盈利能力。

　　近代制造業(yè)常見的管理痛點：

　　· 現場管理：缺乏規(guī)劃，無緒作業(yè)，現場感觀較差。

　　· 品質管理：品管水平停留在品檢階段，缺乏系統(tǒng)性品質管控。

　　· 交期管理：雖然業(yè)務不缺，但交付準時非常不穩(wěn)定，區(qū)域交付區(qū)別對待。

　　· 庫存管理：產銷體系較弱，計劃及庫存控制不佳，導致大量庫存產生。

　　· 人員管理：缺乏完整的育人機制，缺乏戰(zhàn)略性人力資源及非人力資源管理。

　　 ·流程管理：多數依賴人治化，靠老板或部分關鍵主管的行為風格，缺法制。

　　· 成本管理：多數企業(yè)能夠維系日常運營，但缺乏有效的績效持續(xù)改善機制。

　　· 戰(zhàn)略管理：缺乏明確的定位、價值觀及戰(zhàn)略規(guī)劃，或有卻無法有效落地執(zhí)行。

　　場景二：理論&道場研修

　　高處著眼，低處著手,在這里你可以收獲到：

　　制造效率低的原因及對策...

　　精益工廠的主要指標...

　　智能制造運營管理藍圖規(guī)劃...

　　智能制造工廠場景...

　　智能制造數據控制中心...

　　智能制造數字化工廠...

　　戰(zhàn)略分析與年度目標規(guī)劃...

　　運營管理自評與改善追求...

　　業(yè)務流程認識與組織優(yōu)化...

　　日常管理作業(yè)標準化推動...

　　管理績效指標的選定及定義...

　　場景三：走進福城街道民企的標桿-喬合里

　　當很多企業(yè)家在看到廣汽新能源智能生態(tài)工廠的智能化數字化工廠后，認為智能制造是大企業(yè)干的事，和我們民營企業(yè)無關，而我們身邊就有一家務實、低調、實干的福城街道的標桿民營企業(yè)———深圳喬合里科技股份有限公司【喬合里使用標準化、5S、JI培訓、A3思維、看板等精益工具來持續(xù)改善經營流程中各個環(huán)節(jié)，全面提升客戶關切的品質保證、技術支持、成本控制和交貨期服務......基于數字化智能化的目標高處著眼，低處著手，從標準化精益化的生產制造體系著手，精益制造從商機-訂單-收款全過程中，通過消除運營過程中無價值的浪費從而減少生產成本及運營周期，最大限度的降低成本，提升品質，實現效益最大化。持續(xù)改善，消除浪費，建立標準，全員參與，為數字化智能化企業(yè)升級轉型夯實基礎。為智能制造轉型夯實了制造數據化的基礎）】。給我們各位民營企業(yè)家看到一個最接地氣的標桿企業(yè)，奠定了制造轉型升級的信心。

　　為期2天的《數字化智能化企業(yè)轉型升級研修》班圓滿落幕，感謝我們福城街道辦事處領導們的務實及時刻心系企業(yè)根本，感謝我們福城區(qū)優(yōu)秀的精益標桿企業(yè)～喬合里公司，感謝各大企業(yè)集團的各個領導們的信任和支持傳統(tǒng)制造轉型升級之路勢在必行，且任重道遠！數字化智能化企業(yè)升級轉型革命先改變自己→再改變團隊→再改善企業(yè)，我們的轉型升級之旅只是剛剛開始但是我們可以小步快跑，迎頭趕上時代前進的大趨勢和大潮流，致力打造企業(yè)數字化智能化的管理轉型升級，面臨科技發(fā)展的一次次浪潮，應對知識經濟的挑戰(zhàn)，我們必須勇敢地承擔起世經重托，把企業(yè)遠景使命價值觀與祖國時代人類命運聯(lián)系起來，樹立遠大的理想，發(fā)揚創(chuàng)新精神，掌握實踐潛力，勤奮學習，為中國制造2025，制造強國之目標貢獻我們的一份力量，我們衷心祝愿企業(yè)發(fā)展蒸蒸日上，日勝一日!