關(guān)于興千田
興千田致力于客戶終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
2025年11月26日至28日,深圳興千田智能科技有限公司四樓道場內(nèi)氣氛熱烈,思維激蕩。為期三天兩晚的《第196屆低成本智能自動(dòng)化LCIA技能實(shí)操班》在此成功舉辦。來自全國各地的26位制造業(yè)精英齊聚一堂,共同開啟了一段集理論、實(shí)戰(zhàn)、模擬與體驗(yàn)于一體的精益智造探索之旅。

作為智能制造領(lǐng)域的積極踐行者,興千田始終致力于推廣先進(jìn)、實(shí)用的自動(dòng)化解決方案。LCIA以其“投入小、見效快、易維護(hù)、柔性高”的特點(diǎn),成為眾多企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、智能化升級(jí)的重要路徑。本次實(shí)操班延續(xù)了興千田一貫的“理論結(jié)合實(shí)踐,注重動(dòng)手能力”的教學(xué)特色,吸引了來自全國各地制造業(yè)企業(yè)的技術(shù)骨干、生產(chǎn)管理人員及工程師參與。

開課之前興千田老師根據(jù)本次參加培訓(xùn)的企業(yè),修改課件,力求讓學(xué)員可以學(xué)有所成,學(xué)以致用!

學(xué)員們分為五個(gè)小組,各小組學(xué)員都鉚足了勁地積極探討,設(shè)計(jì)方案,先動(dòng)腦,再動(dòng)手,手腦結(jié)合,團(tuán)隊(duì)協(xié)作,充分消化了課程知識(shí),并將其運(yùn)用到實(shí)操中,取得優(yōu)秀的實(shí)踐成果!


本次培訓(xùn)摒棄了傳統(tǒng)的“填鴨式”教學(xué),全面采用興千田獨(dú)具特色的“道場培訓(xùn)模式”。這一模式的核心在于“做中學(xué)”,將培訓(xùn)、實(shí)戰(zhàn)、模擬、體驗(yàn)融為一體。在精心布置的道場內(nèi),學(xué)員們不再是被動(dòng)聽講者,而是主動(dòng)的參與者、創(chuàng)造者。興千田的資深講師團(tuán)隊(duì)始終將焦點(diǎn)放在“人機(jī)結(jié)合”上,鼓勵(lì)學(xué)員們充分發(fā)揮自身智慧與創(chuàng)造力,將抽象的理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為觸手可及的解決方案,從而有效激發(fā)了每一位學(xué)員的內(nèi)在潛力。


課程內(nèi)容設(shè)計(jì)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),層層遞進(jìn),確保學(xué)員能夠系統(tǒng)掌握LCIA的精髓。
理論筑基: 培訓(xùn)伊始,講師深入淺出地講解了LCIA的核心理論知識(shí),為學(xué)員們構(gòu)建了堅(jiān)實(shí)的認(rèn)知框架。
動(dòng)力與機(jī)構(gòu)揭秘: 隨后,課程深入到LCIA的“心臟”部分——七大動(dòng)力源與八大機(jī)構(gòu)原理。通過對(duì)重力、人力、彈力等動(dòng)力源的巧妙應(yīng)用,以及對(duì)連桿、凸輪、齒輪等基本機(jī)構(gòu)的剖析,學(xué)員們恍然大悟,原來高效率的自動(dòng)化可以如此簡單、低成本。
設(shè)計(jì)與動(dòng)手: 理論結(jié)合實(shí)踐是本次培訓(xùn)的重頭戲。在LCIA工裝原理設(shè)計(jì)與動(dòng)作制作組裝環(huán)節(jié),學(xué)員們分組協(xié)作,利用現(xiàn)場的精益管零部件,親手設(shè)計(jì)并搭建出一個(gè)個(gè)簡易而高效的自動(dòng)化單元。從圖紙到實(shí)物,每一個(gè)步驟都凝聚著團(tuán)隊(duì)的智慧與汗水。
工具與改善: 此外,培訓(xùn)還涵蓋了精益改善教具學(xué)習(xí)和LCIA道場改善工具原理的了解。通過直觀的教具演示和工具實(shí)操,學(xué)員們學(xué)會(huì)了如何識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi),并運(yùn)用LCIA的思維和方法進(jìn)行持續(xù)改善。

興千田道場擁有上百種LCIA的零部件,工裝和線體,迄今為止舉辦的公開課有一百八十多場,是國內(nèi)備受歡迎的LCIA技能實(shí)訓(xùn)基地,LCIA教練、人才培養(yǎng)的黃埔軍校。老師帶領(lǐng)學(xué)員在道場上講解體驗(yàn),讓學(xué)員在練中學(xué),學(xué)中練,達(dá)到學(xué)以致用將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。

經(jīng)過三天兩晚緊張高效的學(xué)習(xí)同學(xué)都順利畢業(yè)了,除了獎(jiǎng)品和證書外我們還給每一位學(xué)員都準(zhǔn)備了網(wǎng)絡(luò)上沒有的,幾個(gè)G的LCIA資料。
培訓(xùn)雖已結(jié)束,但“精益之路” 才剛剛開始,希望所有學(xué)員用理論和工具用來優(yōu)化工作,與公司共同成長,成為公司精益之路的開路先鋒!
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來解決問題,是一種類比法。
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MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
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全天服務(wù),工程師上門服務(wù),現(xiàn)場溝通提出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案!
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生產(chǎn)管理的專家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
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從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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